一、對裝配前零件的要求

其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工外表先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆，1滾動(dòng)軸承用汽油清洗。箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）

2零件配合面洗凈后涂以潤滑油

二、裝置和調(diào)整的要求

1滾動(dòng)軸承的裝置

要求縫隙不得通過0.05mm厚的塞尺。滾動(dòng)軸承裝置時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩。

2軸承軸向游隙

對游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承）其軸向游隙為0.25~0.4mm對游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值見表。點(diǎn)擊檢查圓錐滾子軸承軸向游隙；角接觸球軸承軸向游隙

3齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙

然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲，可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上。丈量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。

4齒面接觸斑點(diǎn)圓柱齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-10-4圓錐齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-11-4蝸桿傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)2-12-4

三、密封要求

但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片。

擰緊箱體螺栓前，2.裝配時(shí)。應(yīng)使用0.05mm塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；

3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝

四、潤滑要求

1合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號(hào)

潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/32軸承脂潤滑時(shí)。

新減速器第一次使用時(shí)，3潤滑油應(yīng)定期更換。運(yùn)轉(zhuǎn)7~14天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔3~6個(gè)月?lián)Q一次油。

五、試驗(yàn)要求

1空載運(yùn)轉(zhuǎn)：額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)；

至油溫平衡為止。對齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,2負(fù)荷試驗(yàn)：額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承溫升不超過40oC對蝸桿減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC3.全部試驗(yàn)過程中，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，聯(lián)接固定處不松動(dòng)，各密封、結(jié)合處不松動(dòng)

六、包裝和運(yùn)輸要求

1外伸軸及其附件應(yīng)涂油包裝；

有時(shí)還需另增項(xiàng)目，2搬運(yùn)、起吊時(shí)不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳以上技術(shù)要求不一定全部列出。主要由設(shè)計(jì)的具體要求而定。

七、技術(shù)要求

所有零件用煤油清洗，1裝配前。滾動(dòng)軸承用汽油清洗，不許有任何雜物存在內(nèi)壁涂上不被機(jī)油腐蝕的涂料兩次；

2嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍；

3用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)。按齒高接觸點(diǎn)不小于40%按齒長接觸斑點(diǎn)不小于50%必要時(shí)可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況；

φ55為0.08--0.15mm;4應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙：φ40為0.05--0.1mm.

均不許漏油。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，5檢驗(yàn)減速器剖分面、各接觸面及密封處。不允許使用任何填料。